Испытания отопительных котлов осуществляются квалифицированным персоналом с использованием соответствующего оборудования. Описанный ниже порядок применим только к испытанию жидкотопливных водяных котлов, чьи горелки оснащены системой принудительной подачи воздуха.

Определение тепловой мощности и КПД

Определить мощность возможно в контуре: это прямой метод, когда измеряется поток воды и ее температура. Ту же задачу можно решить и косвенным способом, измеряя количество и температуру воды в охлаждающем элементе – теплообменнике. Если при этом имеют место потери тепла (например, в местах стыковок), они должны быть учтены.

КПД рекомендуется измерять только прямым методом на основе низших значений теплоты сгорания.

Условия проведения измерений

Перед началом процедуры котел находится в нагретом состоянии. В качестве топлива используют керосин или газойль, соответствующие рекомендациям производителя. Оптимально, когда в течение как минимум одного часа перед началом замеров котел находится в режиме работы, предусмотренном испытаниями. Таким способом достигается тепловое равновесие: температурные показатели воды внутри аппарата остаются стабильными, с максимальным отклонением в 0,5 градусов.

Если котел работает при отрицательном давлении, оно должно быть достигнуто и измерено. Если при положительном – то на выходе выставляется значение порядка 0 кПа, при этом обязательно измеряется разница показателей на выходе и непосредственно в камере.

При определении мощности минимальная температура воздуха должна составлять 15 градусов, а горелка должна работать в стабильном постоянном режиме, без дополнительного регулирования и использования термостатов либо ограничителей. Мощность горелки должна составлять 100-105% от номинальной, а температура потока может колебаться в пределах 80-90 градусов Цельсия.

Максимальный промежуток времени между отдельными измерениями – одна минута, а общее время проведения испытаний – не меньше одного часа. Рекомендуется снимать промежуточные результаты каждые полчаса. Допустимые отклонения в полученном значении КПД при разных замерах – 0,5 %, если наблюдается превышение этого показателя, испытания необходимо продолжать до тех пор, пока отклонение не будет в пределах нормы.

Расчеты, производимые по итогам, должны основываться на средних значениях, зафиксированных в ходе экспериментов.

Определение тепловых потерь при работе на холостом ходу

На этом этапе горелка отключается, а циркуляция воды прерывается. Измеряется степень нагрева самого котла и нагрев воздуха на его середине. Степень тепловой потери рассчитывается на основе потребления топлива на протяжении одинаковых периодов.

Определение степени нагревания поверхности и пола

Чтобы вычислить степень нагревания поверхности аппарата, замеры следует произвести в нескольких точках (как минимум в пяти), включая дверцы и рычаги. Температура пола под котлом определяется посредством установленной под ним специальной подставки: к ней также подносят термометр в нескольких точках и рассчитывают среднее значение.

Протокол испытаний на отопительные котлы для декларирования

Отопительные котлы подлежат обязательному подтверждению соответствия, в зависимости от вида его исполнения, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 032/2013, а также форма подтверждения соответствия в виде декларирования или сертификации. Если при сертификации происходит процедура, элементы которой включают сертификационные испытания котлов, то при декларировании испытания могут проводиться как заявителем, так и с привлечением лаборатории. В случае декларирования, необходимо сформировать пакет доказательных документов, одним из которых является протокол испытаний (исследований). Если показатели соответствуют требованиям ТР ТС, то на основании данного протокола испытаний можно зарегистрировать декларацию ЕАС. Весь пакет доказательных материалов, которые были представлены для декларирования, включая протокол испытаний, необходимо хранить в течении 10 лет.

---

• Испытания бумагоделательного оборудования
• Испытания абразивного инструмента
• Испытания газотурбинных установок
• Испытания землеройных машин
• Испытания металлообрабатывающих станков