Машины и оборудование
«Испытания химического оборудования»
В современной химической промышленности используют множество видов специализированного оборудования:
- выпарные установки;
- кристаллизаторы;
- автоклавы;
- устройства мембранного разделения;
- печи;
- колонные аппараты;
- сушильные установки;
- теплообменники;
- ферментаторы;
- гидролизные установки;
- грануляторы;
- гидроциклоны;
- центрифуги;
- многие другие устройства и приспособления.
Перед вводом в эксплуатацию химическое оборудование проходит испытания по методикам и нормативам, предусмотренным отраслевыми стандартами — ГОСТ Р 51564-2000, ГОСТ Р 55601-2013, ГОСТ 26070-83 и другими. Для каждого вида оборудования установлены свои процедуры тестирования, позволяющие подтвердить эффективность, надёжность и безопасность техники.
Проведение испытаний
- При тестировании дистилляционных установок измеряют расход пара, воды, конденсата и дистиллята, температуру потоков, давление в разных точках, массовую концентрацию различных соединений в дистилляте. Убеждаются, что фактические значения лежат в допустимых диапазонах.
- При испытаниях теплообменников изучают места соединения труб с трубными решётками, измеряют длину развальцовки и сравнивают её с толщиной решётки, выполняют замеры вылетов труб. Контролируют соответствие фактических значений нормативным.
- При тестировании центрифуг измеряют частоту вращения ротора и его температуру. Определяют время выхода на рабочий режим и торможения до полной остановки. Испытывают программу автоматического управления и встроенные диагностические средства.
- Выполняют тесты фильтров, в ходе которых определяют их производительность, шумовые и вибрационные характеристики. Выполняют обкатку фильтров на холостом ходу, после которой замеряют температуру составных частей оборудования. Используя манометрический метод, тестируют фильтры на герметичность.
- Выполняют тестирование перемешивающих машин. Определяют их наработку на отказ, температуру поверхностей, равномерность вращения валов, радиальное биение, контролируют другие характеристики. Сравнивают полученные значения с нормативами, приведёнными в специальных таблицах, убеждаются, что значения лежат в допустимых диапазонах.
- Проводят испытания шаровых и стержневых мельниц, предназначенных для измельчения нерудных и рудных полезных ископаемых. Убеждаются в наличии системы электрической защиты, световой и звуковой сигнализации. Изучают устройство питателя, приспособлений для разделения пульпы, других частей мельниц, проверяют их соответствие нормативным требованиям.
- Тестируют аппараты для гидролиза и ферментаторы. Проверяют наличие приспособлений для локализации влаги и тепла, манометров, крышки с блокировкой, системы звуковой и световой сигнализации. Контролируют функциональность вытяжных труб, аппаратуры для измерения pH среды, кислотных линий, других частей. Проверяют устройства на герметичность, используя гидравлический и пневматический методы.
Протокол испытаний для декларирования химического оборудования
В соответствии с действующим законодательством, химическое оборудование изготавливаемое на территории ЕАЭС или поставляемое из за рубежа, подлежит обязательному декларированию. Для того, чтобы зарегистрировать декларацию, необходимо выбрать подходящую схему и сформировать комплект доказательных материалов в соответствии с выбранной схемой. Протокол испытаний входит в комплект документов любой из выбранной схемы.
Если полученный протокол испытаний соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, то его можно применять в целях декларирования. Регистрацию ДС осуществляет заявитель в электронном виде, с внесением информации в государственный реестр. По желанию, заявитель может воспользоваться услугами консалтинговой компанией, которая специализируется в данной сфере услуг. Сотрудничество с такой организацией поможет заявителю зарегистрировать декларацию быстрее и качественнее, избежать риски и административной ответственности.