Испытания нефтепромыслового оборудования для целей декларирования

Производители выпускают множество видов оборудования, предназначенного для добычи газа и нефти, включая то, которое устанавливается на скважинные устья.

В перечень наиболее востребованных механизмов, устройств и приспособлений входят:

• головки разных типов (колонные, трубные), их составные части;
• устройства для отбора различных проб;
• переходники;
• соединители;
• клапаны, задвижки и дроссели разных типов;
• фланцы и их соединители;
• иные изделия.

Чтобы подтвердить эффективность, надёжность и безопасность нефтепромыслового оборудования, его испытывают перед вводом в эксплуатацию и с определённой периодичностью, установленной производителем. Тестирование проводят по методам и нормативам, изложенными в ГОСТ 30768-2001.

Подготовка

• Перед началом испытаний проверяют наличие паспортов изготовителя на контрольные приборы, дефектоскопическую и другую аппаратуру, которую будут применять при проверках.
• К тестированию допускают только специалистов, которые прошли профессиональную подготовку и имеют соответствующие квалификационные удостоверения.
• Готовят бланки протоколов (отчётов) и/или журналы, в которые понадобится вносить результаты тестов.

Испытания

• Проверяют прочность и надёжность сварных соединений, имеющихся на нефтепромысловом оборудовании. Для этого используют разные методы — ультразвуковую дефектоскопию, радиографию, измерительный, магнитопорошковый, капиллярный и визуальный контроль.
• Контролируют качество и механическую прочность изделий. На этом этапе реализуют тесты на растяжение, твёрдость, ударную вязкость, проводят иные проверки.
• Производят химическое исследование материалов, из которых выполнены отдельные детали нефтепромыслового оборудования. Для этого используют плавочный анализ.
• Проводят неразрушающую проверку поверхностей различных деталей. Те из них, которые изготовлены из ферромагнитных материалов, тестируют магнитопорошковым методом. Неферромагнитные поверхности анализируют капиллярным методом.
• Оценивают работоспособность конструкций в сборе. Для этого выполняют функциональные и температурные тесты, производят проверку давлением.
• Механизмы, которые рассчитаны на длительный срок службы, проверяют на цикличность. При этом проводят тесты, которые эквивалентны как минимум 10 годам службы техники.
• Выполняют гидравлические испытания, состоящие из трёх этапов. На начальном этапе проводят первое удержание давления. Далее давление снижают. На последнем этапе выполняют второе удержание давления. При гидравлических испытаниях используют нейтральную рабочую среду, в которую добавлен ингибитор.
• Фонтанную арматуру и задвижки испытывают методом оправки. Для этого тестируемое изделие пропускают в отверстие, которые есть в оправке. Деталь должна свободно проходить в него. Такую проверку проводят после сборки и опрессовки арматуры или задвижек.

Нефтегазопромысловая техника, которая успешно прошла все испытания, допускается в эксплуатацию.

---

• Испытания оборудования для приготовления строительных смесей
• Испытания компрессорного оборудования
• Испытания ленточных конвейеров
• Испытания резцов
• Испытания дисковых пил с твердосплавными пластинами