Испытания технологического оборудования для целей декларирования

Технологическое оборудование во всём многообразии его видов используется практически во всех областях деятельности.

В перечень его наиболее распространённых разновидностей входят:

• литейные машины;
• прессы;
• токарные, шлифовальные, многие другие станки;
• конвейеры;
• транспортеры;
• гомогенизаторы;
• многое другое.

Практически всё технологическое оборудование является технически сложным. Многие его виды представляют опасность для персонала, окружающих и экологии. Чтобы свести риски к минимуму и обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, перед вводом в эксплуатацию установки подвергают испытаниям. Методы и нормативы последних описаны в многочисленных отраслевых стандартах, при этом существует тот, который можно считать общим — ГОСТ 24444-87.

Испытания

• Проверяют комплектность техники. Она должна полностью соответствовать документации, составленной заводом-изготовителем. В общем случае в комплект поставки, помимо самого оборудования, входят закладные детали, фундаментные болты, законсервированные единицы трубопроводов, уплотнительные прокладки, сварочные материалы, фланцы, регулировочные средства, другие элементы.
• Анализируют конструкцию машины, которая тестируется. На ней должны быть элементы или детали для строповки или надёжного захвата грузоподъёмными механизмами. В состав оборудования должны входить смазочные, охлаждающие и другие вспомогательные системы, предусмотренные документацией завода-изготовителя.
• Если конструкция машины для той или иной отрасли промышленности подразумевает её бетонирование на месте эксплуатации, то её конструкция должна допускать возможность этой операции без разборки.
• Оценивают качество изготовления агрегата. Изучают состояние его внутренних полостей. В них не должно быть инородных тел и загрязнений, способных воспрепятствовать испытаниям и последующей эксплуатации. Убеждаются в наличии стыковочных плоскостей, отверстий и кронштейнов, позволяющих соединить сборочные элементы в единый агрегат. Проверяют наличие деталей для крепления трубопроводов, ограждений, средств автоматизации, других модулей.
• Проверяют балансировку вращающихся частей, убеждаются в том, что она выполнена.
• Если оборудование подлежит консервации на период бездействия, убеждаются в том, что консервирующие материалы можно наносить без разборки агрегата.
• Если в конструкцию установки входят ёмкости, которые при эксплуатации будут заполнять токсичными веществами, убеждаются в том, что эти ёмкости надёжно герметизированы.
• Изучают техническую документацию. Убеждаются в том, что в ней показаны главные и вспомогательные оси агрегата, указаны размеры между этими осями, а также между осями фундаментных болтов.
• Дальнейшие испытания установки для той или иной промышленной отрасли проводят в соответствии со стандартами, действующими в её отношении.

Технологические установки, которые успешно прошли испытания, допускают в эксплуатацию.

---

• Испытания дорожных машин
• Испытания воздухоохладителей
• Испытания канатных и цепных талей
• Испытания землеройных машин
• Испытания резцов