Государственный стандарт определяет способы контроля над качественными показателями оборудования.

Обследование помп происходит при перекачке воды, которая должна отвечать следующим требованиям:

• температура не более 50 °C;
• кинематическая вязкость не более 1,75×10-6 м2/с;
• плотность не более 1100 кг/м3;
• взвешенные частицы не более 2,5 кг/м3.

Перед проведением испытания помпа подвергается обкатке, чтобы исключить недостатки при изготовлении и сборке устройства.

В ходе обследования насосного оборудования осуществляется контроль следующих характеристик:

1. Напорная и энергетическая. Напорная указывает зависимость напора агрегата от его пусковой способности. Энергетическая определяет связь потребляемой мощности механизма и КПД от впуска насоса. Количество подач при проверке равняется 10, если иное не указано в нормативной документации.

В ходе диагностики обеих характеристик записываются величины частоты вращений, водоподачи, давления на входе и выходе, температуру жидкости. Насосы, имеющие механизм регулировки давления, должны быть проверены при разных положениях регулирующего устройства.

2. Кавитационная. Определяется связью кавитационного запаса от впуска. В ходе испытания снимаются частные кавитационные характеристики. Они снимаются в минимальной, номинальной и максимальной подачах рабочего промежутка режимов с погрешностью не более чем на ±5%. В случаях, когда в техдокументации не указаны интервалы для подачи, учитывать показания нужно только при номинальной подаче. Запас кавитации измеряется на двух участках. На первом проводят испытание при отсутствии влияния кавитации на давление. На втором учитывают значения при резком спаде напора при критическом кавитационном запасе.

3. Внешняя утечка и самовсасывание. При обследовании наружной утечки определяется количество воды, вытекающей во внешнюю среду при наличии дефектов в уплотнителе. Утечка определяется специальными приборами сбора и отбора жидкости. Допускается погрешность в 5%. Диагностика самовсасывания проводится при t температуре воздушной и водной сред не выше 40 °C.

При тестировании измеряют частоту вращений, температуру воздуха, его впуск и разрежение на входе в оборудование, температуру воды. Проверка проводится при разрежении, не превышающем значения в 5000 Па. Длительность самопоглощения равняется времени, которое потратили, чтобы уменьшить впуск воздушной массы на 30%.

Для исследования используют дроссель, который разрежает воздушную среду с интервалами от наименьшего до наибольшего значений, затем снова к наименьшему параметру. В каждом направлении учитываются показатели на пяти точках. Обработка полученных измерений проводится для получения количественных параметров работы приборов в разных режимах. Результаты тестирования пересчитываются на номинальные и сравниваются с нормативными значениями, указанными в техническом паспорте. Итоги тестирования должны быть оформлены согласно инструкции.

Протокол испытаний для декларирования насосного оборудования

Насосное оборудование подлежит обязательному подтверждению соответствия в рамках декларирования или, по желанию, сертификации (только эквивалентной схеме декларирования). Для того, чтобы зарегистрировать декларацию, необходимо определиться со схемой и сформировать соответствующий пакет документов. Протокол испытаний является обязательным документов при любой выбранной схеме декларирования, ведь он отражает характеристики оборудования и даёт понимание о его безопасности.

Только после зарегистрированной декларации ЕАС насосное оборудование можно поставлять в ЕАС и продавать. Регистрация ДС происходит в электронном виде и осуществляется заявителем (декларантом). По добровольному желанию, декларант может обратиться за данными услугами в консалтинговую компанию, которая специализируется на соответствующих услугах. Сотрудничество в таком виде поможет декларанту избежать неправильно зарегистрированной декларации, за которую предусмотрена административная ответственность.

---

• Испытания технологического оборудования
• Испытания трубопроводной арматуры
• Испытания полиграфического оборудования
• Испытания резцов
• Испытания промышленных вентиляторов