Капитальный ремонт строительных машин и их отдельных узлов производится на специальных заводах. Перед отправкой восстановленной техники заказчику она подвергается приемочным испытаниям. Порядок их проведения и методы оценки качества ремонта установлены ГОСТ 20831-73. Стандарт действующий, последние изменения вносились в него в 2018 году.

Кто должен проводить испытания

Качество ремонта строительной техники проверяет исполнитель. Если у завода нет такой возможности, он заключает соответствующие договора с организациями, имеющими право на проведение испытательных работ.

Оценки качества отремонтированной техники делятся на:

• текущие: проверяется соответствие восстановленных машин заданному уровню качества;
• периодические: определяют стабильность качества ремонта;
• типовые: свидетельствуют об эффективности корректировки технологии ремонта или конструктивных изменений машины;
• аттестационные: критерии, по которым определяют группу качества испытуемого образца.

Все работы проводятся на основании отраслевых стандартов, РД, методических материалов, которые разрабатываются с учетом требований данного ГОСТа.

Порядок проведения испытаний

Исполнитель ремонтных работ до передачи техники на приемочные испытания проводит предварительные – по собственной программе. После этого машины отправляют на приемочный контроль. Этому виду тестирования подвергают каждую восстановленную единицу. Проверяют, насколько она соответствует нормативным требованиям.

Качество машин оценивают методом сравнения фактических показателей с базовыми. К последним относятся параметры, установленные в ТУ на капремонт.

Показатели, проверяемые на приемо-сдаточных испытаниях указываются в ремонтных документах. Их наименование и количество устанавливается в соответствии с ГОСТ 2.602-68. На испытаниях может присутствовать представитель заказчика.

Периодические испытания проводят для изделий серийного массового производства (ремонтного). Если частота их проведения в НТД не указана, она устанавливается исполнителем ремонтных работ.

На типовые испытания направляют образцы с измененной конструкцией либо отремонтированные по индивидуальной технологии. Во время проверки сличают значения параметров до и после внесения изменений.

Если информации для принятия окончательного решения по уровню качества недостаточно, назначают аттестационные испытания.

От чего зависит качество ремонта

На положительный результат влияют разные факторы:

• состояние технологического и испытательного оборудования, измерительных устройств и оснастки;
• соответствие ремонтно-технологической документации нормативным требованиям;
• квалификация персонала, задействованного в ремонтных работах.

Для оценки качества оборудования проводят выборочные измерения рабочих параметров, проверяют графики техобслуживания и т.д. Опыт и навыки лиц, ремонтирующих технику, оценивают по качеству выполнения операций и техконтроля.

---

• Испытания отопительных приборов
• Испытания газовых промышленных горелок
• Испытания велосипедов
• Испытания кузнечно-прессовых машин
• Испытания оборудования для жидкого аммиака