Производители выпускают множество видов оборудования, предназначенного для переработки полимерных материалов.

В их перечень входят:

• резиносмесители;
• вулканизационные автоклавы;
• пресс-формы;
• устройства для штамповки;
• машины для сушки полимерных изделий;
• многие другие устройства.

Перед началом эксплуатации оборудование для переработки полимерных материалов проходит испытания. Их методики и нормативы зафиксированы в отраслевых стандартах — ГОСТ 11996-79, ГОСТ 14106-80, ГОСТ 14901-93, ГОСТ 21546-88 и других. Эксперты комплексно подходят к тестированию — проверяют материалы, из которых изготавливают аппаратуру, изучают технологические процессы её производства, испытывают готовые устройства. При успешном прохождении испытаний составляются отчёты об этом, после чего техника, надёжность и безопасность которой были проверены, допускается к эксплуатации.

Проведение исследований

При тестировании резиносмесителей оценивают объём смесительной камеры и коэффициент её загрузки, строение системы охлаждения и разгрузочного механизма. Убеждаются в соответствии фактических данных декларациям производителя и действующим нормативам. Изучают защиту электродвигателя, измеряют мощность, потребляемую им, выполняют замеры температуры, до которой нагреваются подшипники, производят другие измерения.

При выполнении тестов вулканизационных автоклавов изучают конструкцию крышки и механизм её запирания, оценивают работу автоматизированной системы управления, проверяют функционирование температурных датчиков. Изучают строение змеевиков, убеждаются в том, что их можно демонтировать и монтировать при сервисном обслуживании. Контролируют работу аппаратуры, фиксирующей количество циклов нагружения автоклава, тестируют технику по иным критериям.

При тестировании пресс-форм — в частности, для производства резинотехнических изделий — определяют их геометрические параметры, сопоставляют фактические значения с действующими стандартами и декларациями изготовителя. Определяют возможность съёма с пресс-формы готовых изделий без их повреждения. Убеждаются в том, что оборудование легко собирается и разбирается, не создаёт сложностей при удалении скапливающихся загрязнений, позволяет удобно и безопасно закладывать арматуру и надёжно фиксировать её.

При проведении тестов штамповочной техники эксперты проверяют жёсткость конструкции и надёжную фиксацию на месте эксплуатации. Контролируют возможность беспрепятственного извлечения паковки из штампа. Измеряют угол наклона замка и его высоту, площадь опорной поверхности, размеры хвостовиков штампов, другие геометрические параметры, убеждаются в том, что они отвечают нормативам.

При тестировании резинообрабатывающих вальцов контролируют плавность их работы, отсутствие заеданий во всём диапазоне перемещений. Оценивают возможность регулировки зазора между вальцами — как ручной, так и механизированной. Определяют геометрические параметры фундаментных плит, траверс и станин, сравнивают их с нормативами.

---

• Испытания приспособлений для грузоподъёмных операций
• Испытания химического оборудования
• Испытания алмазных шлифовальных и отрезных кругов
• Испытания ленточных конвейеров
• Испытания кузнечно-прессовых машин