Дисковые пилы, оснащенные твердосплавными накладками, используют в деревообработке для распиловки массива, клееного бруса, фанеры, стружечных плит и т.д. Ими комплектуют станки и автоматические линии. Приемку дисковых пил осуществляют в соответствии с ГОСТ 9769-79. Этот же стандарт используют и при их сертификации. Срок действия ГОСТ 9769 не ограничен.

Краткие сведения о продукте

Дисковые пилы выпускаются в двух вариантах:

1. С односторонним или разносторонним углом наклона основных поверхностей зуба (передней и задней).
2. Без наклона рабочих граней.

Изготавливают их с учетом требований настоящего нормативного документа. Рабочие накладки выполняют из сплавов ВК6, ВК15 и ВК6-ОМ. На изготовление корпусных деталей используют рессорно-пружинную сталь 50 ХФА и инструментальную 9ХФ. Твердость – 40…45 HRC. Допускается замена на другие марки, но без ухудшения физико-химических свойств.

Для крепления вставок к основе пильного диска используют припой ПСр-40. Паяный шов должен быть сплошным. Максимально допустимый разрыв – до 10% от его общей длины.

В зоне пайки наблюдается локальный нагрев корпуса. Термические изменения оказывают влияние на твердость стали.

Согласно ГОСТ в этих местах допустимы параметры, HRC:

• 21…45 – при использовании ПСр-40;
• 30…54 – для прочих припоев.

Область термовлияния ограничена пространством между вершиной зуба и его основанием и не может перекрывать соседние аналогичные участки.

На стальной части инструмента не должно быть:

• цветов побежалости по торцам;
• трещин;
• кратеров от правки молотком глубиной свыше 0,05 мм.

Виды испытаний

Надежность пилы оценивают по двум периодам стойкости:

• среднему;
• 95-процентному.

Например, при распилке ДСП инструментом с накладками из ВК6 первый показатель равен 2300 м, второй – 1150 м. Для ВК6-ОМ эти параметры увеличиваются в 1,1 раза, а у ВК15 они составляют 0,7 от достижений ВК6.

На 95%-ный период распиловочный инструмент испытывают 1 раз в год, а на средний – каждые 3 года. От каждого типоразмера отбираются по 5 образцов.

Эти виды исследований можно проводить у потребителя.

Способы проверки

Прямолинейность торцов контролируют с помощью щупов или линейки. Обследование проводится по радиусам, диаметрам, хордам с обеих сторон пилы. Инструмент на время проверки устанавливают вертикально.

Для замера отклонений цилиндричности и соосности (биений) пилу прикручивают гайками к приспособлению.

Под гайку подкладывают шайбу диаметром, мм:

• 50 – для дисков D = 100 м;
• 100 – дли 315-миллиметрового инструмента;
• 125 – для остальных размеров.

Прочность устанавливают путем вращения пилы со скоростью, в раза превышающую максимально допустимую. Для проведения испытаний по данному параметру отбирают по две пилы каждого типоразмера.

Для контроля статического дисбаланса используют балансировочные станки или приспособления.

Недостаточную остроту режущих кромок устанавливают по качеству распиловки. Зубья считаются затупленными, если при попытке обрезки пластин облицованной плиты появляются сколы верхнего слоя глубиной свыше 0,3 мм. На не облицованных материалах этот показатель будет составлять более 5 мм.

Протокол испытаний на дисковые пилы для декларирования

Дисковые пилы подлежат обязательному подтверждению соответствия по ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» в рамках декларирования. Декларация о соответствии регистрируется руководителем предприятия, которое продает или поставляет на территорию ЕАЭС дисковые пилы. Для того, чтобы зарегистрировать декларацию, необходимо подготовить документацию и сформировать доказательную базу, которая включает в себя протокол испытаний.  Испытания можно провести самостоятельно или с привлечением аккредитованной лаборатории. Протокол испытаний и доказательные материалы, на основании которых была зарегистрирована ДС, необходимо хранить в течении всего срока действия декларации.

---

• Испытания фрез
• Испытания велосипедов
• Испытания бурового оборудования
• Испытания оборудования для подготовки и очистки питьевой воды