Порядок испытаний трубопроводной арматуры

Испытания трубопроводной арматуры проводят для установления ее соответствия конструкторской документации (КД). Методику и программу процедуры прописывают в ТУ (Технических условиях) либо в ПМ (Программе и методике испытаний).

Опытные образцы отправляют на предварительные и приемочные тесты.

Серийные изделия должны пройти испытания:

• приемо-сдаточные, которые проводит ОТК, при этом допускается, чтобы в его присутствии работы выполнили представители заказчика;
• квалификационные;
• плановые;
• типовые;
• эксплуатационные.

Герметичность в отношении окружающей среды

Перед тестированием арматуру собирают и устанавливают на стенд согласно КД, ТУ или ПМ. По КД определяется направление хода среды. Изделия, которые предназначены для работы с газами и жидкостями, относящимися к опасным веществам, проверяют воздухом. Если предстоит контакт с иными веществами, используют воду.

Время выдержки определяют по таблице 4 (ГОСТ 33257-2015). Параметры давления устанавливают с учетом требований, определенных в таблице 3 указанного документа. Тип испытательной среды смотрят по КД. Прежде чем приступить к работам следует проверить крутящий момент и настройку на ход запирающего (регулирующего) элемента (ЗЭл (РЭл)).

Перед тестированием на герметичность сальниковых уплотнений арматуру трижды переводят в состояние открыто-закрыто. Допускается применение технологического привода и динамометрического ключа, но усилия не должны превышать нормы, прописанные в КД. При этом следят за зазорами между втулкой сальника и штоком, между втулкой и коробкой сальника. Если имеется отверстие для отвода утечки, его также держат под контролем.

Качество вакуумной плотности сильфонов уточняют до сборки. В процессе важно предупредить их сжатие.

Герметичность затвора

Пробы выполняют на собранной арматуре с приводом по КД. Узлы класса «А» устанавливают горизонтально или вертикально. В первом случае необходимо обеспечить положение отводной трубки выше уровня затвора.

До начала испытаний узлы:

• запирают маховиком, приводную арматуру используют без дополнительных приспособлений;
• обязательно контролируют в отношении настройки на значение хода согласно КД;
• открывают и потом закрывают минимум 2 раза.

Если изделие – с односторонним направлением, испытательную среду запускают через входной патрубок. Контроль идет со стороны выходного. Если тестам подвергают узлы с двусторонним направлением, то среду подают по очереди через один и через другой патрубок. Утечку смотрят на выходе или через специальные отверстия.

При работе с задвижками среду также подают последовательно в оба патрубка либо в междисковое пространство. Если проверяют шаровые краны с пробкой в опорах, то допустима поставка среды в полость между седлами. Для контроля обратной арматуры используют ЗЭл.

Контроль работоспособности

Проверку осуществляют на расходном стенде. Испытания, кроме предохранительной арматуры и регуляторов давления, осуществляют при давлении, соответствующему рабочему. Допустимо исследование как в сборе с приводом, так и без него.

Если у узлов имеется ручной дублер, дополнительно не менее 2 раз его открывают и закрывают. Проверку в сборе с гидро- или пневмоприводом делают при давлении, аналогичному рабочему. Если имеется электропривод, в отношении которого установлены нормативы по диагностированию в ходе эксплуатации, уточняют его параметры без арматуры и в сборе с ней.

В процессе проверяют ход, корректность настройки и функционирования указателя положения и сигнализатора, а также время, необходимое приводу на открытие-закрытие.

Протокол испытаний на трубопроводную арматуру

В соответствии с действующим законодательством ТР ТС 010/2011, трубопроводная арматура подлежит обязательному декларированию. В зависимости от исполнения и применения, на трубопроводную арматуру может распространяться действие ТР ТС 032/2013. Декларация о соответствии необходимо для возможности поставлять трубопроводную арматуру и эксплуатировать. Регистрацию декларации осуществляет заявитель (изготовитель), на основании документации, которая является доказательно базой о соответствии продукции требованиям законодательства. Протокол испытаний входит в список такой доказательно базы. Получить протокол испытаний можно в заводских условиях (при наличии заводской лаборатории) или с привлечение аккредитованной и другой лаборатории. После проведённых исследований, результаты оформляются в виде протокола испытаний. Если показатели соответствуют требованиям ТР ТС, то такой протокол испытаний может служить основанием для принятий и регистрации декларации ЕАС.

---

• Испытания молотковых и щековых дробилок
• Испытания нефтепромыслового оборудования
• Испытания компрессорного оборудования
• Испытания бумагоделательного оборудования
• Испытания фрез