Испытания газовых промышленных горелок должны проходить в условиях, которые приближены к эксплуатационным, и с использованием соответствующего топлива. Рекомендуется проводить процедуру на специальных стендах. Стенды снабжаются металлическими герметичными камерами горения, окнами для наблюдения и штуцерами, с помощью которых внутрь камеры вводятся измерительные приборы. Для испытания автоматических горелок к ним в комплекте должна прилагаться соответствующая автоматика.

Проверка надежности и безопасности

Габариты деталей горелки проверяют, измеряя их и сопоставляя с чертежами, также устанавливают ее массу взвешиванием и только после этого монтируют на стенд.

После этого проверяют следующие параметры:

• Герметичность. Для определения герметичности используют пенообразующее средство. При этом давление должно немного превышать допустимое, указанное в официальных технических документах.
• Надежность при розжиге. Для этого необходимо пять-шесть раз подряд (или больше) зажечь и погасить горелку, каждый раз оставляя ее гореть в течение двух-пяти минут.
• Надежность при пуске. Описанную выше процедуру следует повторить не менее десяти раз, при этом следует обратить внимание на такие признаки, как хлопок, поведение пламени, время продувки и продолжительность пуска.
• Незапуск в аварийных ситуациях. К ним относятся перепады давления, отключения электроэнергии, неисправность средств подачи воздуха и т.п.
• Корректность срабатывания запорного устройства горелки в аналогичных аварийных ситуациях, а также при неожиданном затухании пламени и при недостатке кислорода для обеспечения процесса горения.
• Верхний и нижний порог тепловой мощности, при котором испытываемый прибор способен работать стабильно (оба порога должны быть достигнуты минимум 5 раз). Самое большое значение тепловой мощности определяется как величина, равная 0,9 от максимального порога, самое низкое – равняется 1,1 от значения нижнего порога.

Определение характеристик газовой горелки включает:

• регулировочные характеристики прибора и его расходные показатели;
• давление и коэффициент избытка воздуха;
• степень выгорания;
• химический состав выделяемых при сгорании продуктов – определяется забором проб на выходе из камеры сгорания;
• электрическую мощность, которую потребляет прибор, – определяется прямым измерением, при этом учитывается электричество, затраченное на приведение в действие всего оборудования, входящего в комплект горелки;
• уровень электрозащиты;
• значения звукового давления и радиопомех;
• время защитного отключения подачи газа, а также время срабатывания устройства контроля пламени – показатели времени измеряются десять раз, после чего вычисляется среднее значение.

По окончании всех проверок горелку снова осматривают, взвешивают и измеряют, а также проверяют на наличие повреждений. В заключение устанавливают, насколько прибор удобен при чистке, разборке и замене деталей.

Протокол испытаний на горелки для декларирования

Газовые горелки подлежат обязательному декларированию, для того чтобы их пускать в обращение (завозить, поставлять, продавать, эксплуатировать). Декларация регистрируется заявителем на основании доказательной базы, в которую входит в том числе протокол испытаний. Испытания могут быть проведены как самостоятельно изготовителем/заявителем, так и при содействии испытательной лаборатории. Протокол испытаний, который служил основании регистрации ДС, необходимо хранить в течении 10 лет и предоставлять по требованию надзорных, проверяющих органов.

---

• Испытания дисковых пил с твердосплавными пластинами
• Испытания газотурбинных установок
• Испытания строительных машин