Процедура испытания резцов

Испытания резцов с напайными твердосплавными пластинами, а также со съемными пластинами, которые прикрепляются механическим способом, проводятся согласно ГОСТ 5688-2015 и ГОСТ Р51140-98.

Безопасность инструмента

Необходимо, чтобы крепления сменных и напайных пластин прочно соединялись с изделием во время его использования вплоть до получения износа согласно соответствующим стандартам.

Инструмент можно признать безопасным, когда по факту тестирования на средний период стойкости не выявлено:

• отрыва пластин;
• повреждения их механических креплений;
• визуализируемой порчи корпуса.

Для тестов используют токарные и строгальные станки. Резцы выставляют по центральной линии аппарата. Скорость резания определяется согласно стандартам и нормативной документации, разработанной для конкретного типа изделия. Одновременно применяется корректирующий коэффициент. Для данных режущих инструментов он составляет 1,2.

При тестировании берут изделия одного размера. Выборка должна составлять не меньше 5 единиц. Необходимо, чтобы продолжительность проверки соответствовала не менее 30% среднего периода стойкости, определенного для конкретного изделия. Минимальная длительность теста на безопасность – 10 минут, на работоспособность – 3 минуты.

Проверку выполняют без охлаждения по группам применения:

• Р (сталь 45 и 50, 191-210 НВ);
• М и К (чугун СЧ25 и СЧ30, 171-190 НВ).

Заготовку перед тестированием следует подготовить. Допускается шероховатость Ra 12,5 мкм, радиальное биение – 0,1 мм.

После тестов резцы должны сохранить работоспособность для дальнейшей эксплуатации. Недопустимо наличие выкрашиваний по режущей кромке, деформации пластин или державки.

Качество заточки

Чтобы определить качество заточки резца, выполняют измерение:

• угла заточки;
• величину фаски на режущей поверхности;
• иных параметров.

Габаритные показатели державки определяются при помощи штангенциркуля и линейки. Для определения правильности исполнения профиля режущего края берут специальный шаблон.

Для измерения углов пользуются двумя методами:

• относительным с шаблонами;
• абсолютным.

При крупносерийном производстве обычно используют наборы шаблонов. Они могут быть индивидуальными, комплексными и специальными. С их помощью получается сделать замеры быстро, просто, экономично.

Абсолютная методика предполагает применение универсальных угломеров. Это специальные приборы, в основе работы которых лежит принцип отвеса. При этом резцы следует выставлять на горизонтальную поверхность.

Качество заточки проверяют при визуальном осмотре. Необходимо обращать внимание на такие дефекты как зазубрины, выкрашивания, неровности, притупления, неравномерность фасок по ширине, шероховатости, трещины, раковины.

Если необходимо пройти более строгий контроль, берут лупу с 10-кратным увеличением. Получаемые изображения сравнивают с эталонами шероховатости поверхностей либо с эталонными резцами.

---

• Испытания отопительных котлов
• Испытания трубопроводной арматуры
• Испытания дорожных машин
• Испытания оборудования для приготовления строительных смесей
• Испытания оборудования для сварки