Криогенное оборудование предназначено для производства, транспортировки и хранения жидких кислорода, азота и благородных газов. Для изготовления этих материалов используется технология разделения атмосферного воздуха после его глубокого охлаждения до температуры ниже -153 ºС. Перечень видов криогенного оборудования обширен.

В него входят:

• газификационные установки;
• азотные и кислородные генераторы;
• установки для очистки аргона;
• реципиенты;
• низкотемпературные трубопроводы;
• стационарные и транспортные резервуары;
• другие устройства и приспособления.

Перед вводом в эксплуатацию криогенное оборудование должно пройти приёмо-сдаточные испытания. Методики и нормативы их проведения изложены в ГОСТ Р 54892-2012.

Подготовка к испытаниям

• Перед испытанием проверяют состояние контрольно-измерительных приборов, оснастки, грузоподъёмных и транспортных средств, инструмента, других устройств и приспособлений для тестирования. Все они должны быть в исправном состоянии.
• Если предстоит проверка пневматических резервуаров, оборудуют защитный кожух или укрытие для персонала.
• При тестировании криогенного оборудования в закрытом помещении выполняют предварительный анализ воздуха, чтобы определить содержание кислорода в нём. Как минимум два работника должны находиться вне закрытого помещения, имея при этом прямую связь с испытателями внутри.
• Персонал, присутствующий на испытательной площадке, оснащают шлемами, масками, очками, перчатками, усиленной обувью, средствами защиты органов дыхания. Если планируются высотные работы, сотрудников дополнительно оснащают ремнями безопасности.

Проведение испытаний

• В герметичных полостях устройств создают давление, чтобы проверить целостность сварных швов и иных соединений. Проверку выполняют с помощью мыльного раствора и лампы для подсветки.
• Осматривают наружные поверхности приборов, убеждаются в отсутствии на них вмятин и других повреждений.
• При проверке блочной конструкции контролируют состояние наружных и внутренних частей блока, убеждаются в отсутствии незакреплённых деталей, тестируют аппаратуру методом наддува.
• Выполняют пневматические испытания криогенного оборудования. Для этого постепенно поднимают давление воздуха в закрытых полостях выше рабочего на 80% и выдерживают аппаратуру в таком состоянии некоторое время, затем осматривают сварные швы и иные соединения. Для пневматических тестов используют воздух, относительная влажность которого не превышает 60%.
• В ряде случаев проводят гидравлические испытания. Для их выполнения используют исключительно питьевую воду.
• Проверяют машинное оборудование на функциональность (наработку). Изучают состояние запирающей арматуры, испытывают её на герметичность. Контролируют состояние кольцевых уплотнений, сальников, других деталей арматуры.

При успешном прохождении тестирования рабочая комиссия подписывает акт о приёмке криогенного оборудования, после чего его вводят в эксплуатацию.

Протокол испытаний для декларирования криогенного оборудования

В соответствии с действующим законодательством криогенное оборудование подлежит обязательному подтверждению соответствия в рамках декларирования. Для возможности зарегистрировать декларацию, заявителю необходимо сформировать комплект доказательных материалов, в который входит протокол испытаний. Если полученный протокол испытаний соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, то заявитель имеет право на его основании зарегистрировать декларацию. Регистрация осуществляется электронно и самостоятельно, но если заявитель не имеет достаточного опыта в декларировании подобного оборудования, то может обратиться в консалтинговую компанию.

---

• Испытания оборудования для сварки
• Испытания газотурбинных установок
• Испытания оборудования для газопламенной обработки металлов
• Испытание насосного оборудования
• Испытания воздухонагревателей