Испытания металлообрабатывающих станков для целей декларирования

Производители выпускают множество типов станков, предназначенных для обработки металла.

К числу наиболее распространённых типов относятся такие станки как:

• токарные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• расточные;
• разрезные;
• шлифовальные;
• резьбообрабатывающие.

Это — далеко не полный перечень станков, выпускаемых современной промышленностью. Все они могут представлять опасность для персонала, который на них работает, в некоторых случаях — ещё и для экологии. Чтобы свести её к минимуму, новые, модернизированные и прошедшие капитальный ремонт станки подвергают испытаниям. Такая проверка преследует ещё одну цель — обеспечить высокое качество металлических изделий, выпускаемых на станках. Нормативы и методы тестирования изложены в ГОСТ Р 51101-2012.

Подготовка

• Перед испытаниями проверяют правильность монтажа станка и его подключения к электросети, наличие на нём ограждений и блокировок.
• У специалистов, которые будут проводить тесты, должны быть аттестаты на право их выполнения. Они должны пройти инструктаж по технике безопасности.
• Готовят средства защиты персонала — диэлектрические галоши, перчатки, боты и ковры, оптические и акустические сигналы, ограждения и другие.
• Проверяют наличие заземления станка и испытательного оборудования, убеждаются, что в заземляющей цепи нет разъединителей или других частей, способных нарушить её целостность.

Испытания

• Выполняют визуальный осмотр станочного оборудования, качество его сборки и отделки. Убеждаются в отсутствии заусенцев, острых кромок, других подобных дефектов и повреждений.
• Тестируют систему управления. Она должна обеспечивать безопасную работу станка на всех его режимах и исключать создание опасных ситуаций при неправильных действиях оператора. Убеждаются в том, что органы управления можно легко захватить ладонью. Оценивают усилие, которое нужно прикладывать к маховичкам и рукояткам: оно не должно быть чрезмерным. Для его измерения используют динамометры.
• Определяют удобство расположения органов управления. Для этого выполняют пробный пуск станка.
• Тестируют защитные и предохранительные устройства. Они должны исправно функционировать, исключать перегрузку оборудования и защищать персонал от травм. Для испытаний этих устройств используют комплекс методов, описанных в упомянутом выше стандарте.
• Определяют шумовые и вибрационные характеристики техники. Убеждаются в том, что они не превышают нормативных значений.
• Испытывают систему удаления отходов. Оценивают работу воздухоотводов, отсасывающих и других устройств. Анализируют концентрацию загрязнений в воздухе, окружающем оператора при его работе.
• Контролируют пожарную безопасность станка. Для её определения выявляют факторы, способные привести к перегреванию и возгоранию (в частности, отходов, образующихся при металлообработке).

После успешного прохождения испытаний новый, модернизированный или отремонтированный станок допускается в эксплуатацию.

---

• Испытания алмазных шлифовальных и отрезных кругов
• Испытания оборудования для приготовления строительных смесей
• Порядок проведения испытаний холодильного оборудования
• Испытания отопительных котлов