Для выполнения дуговой и других видов сварки металла используют разные устройства и приспособления:

• инверторы;
• трансформаторы;
• аргонодуговые установки;
• подающие механизмы;
• баллоны;
• балластные реостаты;
• аппараты контактной сварки;
• многие другие.

Такое оборудование при эксплуатации может создавать серьёзную опасность для персонала, который с ним работает. Для её предотвращения, а также для обеспечения высокого качества сварки, технику подвергают испытаниям. Их проводят после ремонта аппаратуры и при её проверках, выполняемых с определённой периодичностью. Нормативы и методы такого тестирования содержатся в ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014.

Испытания для целей декларирования

• Проверки сварочной техники, как и она сама, могут создавать опасность для персонала. Их должны выполнять квалифицированные сотрудники, прошедшие инструктаж.
• Перед началом тестирования изучают условия, в которых оно проводится. Температура воздуха должна варьироваться от 10 до 40 °C. Вся проверяемая аппаратура должна быть чистой, на ней не должно быть влаги.
• Испытывают защитный контур на отсутствие в нём обрывов. Для этого измеряют сопротивление заземляющего провода и убеждаются, что оно не превышает нормативных значений.
• Проверяют ток утечки, возникающий в сварочной цепи. Для этого измеряют его силу между клеммой защитного кабеля и выводами для сварки и убеждаются, что она не выше нормативных значений.
• Определяют первичный ток утечки, возникающий в заземляющем проводе, сравнивают его фактическую силу с нормативными значениями.
• Тестируют пороговые значения напряжения, создаваемого питающей аппаратурой без нагрузки (в режиме холостого хода). Как и в предыдущих случаях, убеждаются, что оно не превышает нормативов. Для измерения пикового напряжения используют контур, собранный в соответствии с упомянутым выше стандартом. Кроме того, с помощью вольтметра замеряют усреднённое значение напряжения.
• Проводят функциональные тесты устройств и приспособлений для сварки. Проверяют работоспособность выключателя питающей цепи, устройства, понижающего напряжение, газового клапана, ламп для контроля и сигнализации, другого оборудования. Для этого выполняют внешний осмотр, прикладывают к аппаратуре нагрузку, применяют другие методы.
• Во время функциональных испытаний убеждаются в том, что выключатель размыкает (замыкает) контур и чётко указывает на его состояние, газовый клапан исправно функционирует и не даёт утечки, лампы обеспечивают необходимую сигнализацию.
• По результатам тестирования сварочной аппаратуры составляют детальные отчёты по формам, приведённым в упомянутом выше стандарте. Вносят в них все необходимые реквизиты — наименования и марки техники, должности, фамилии, имена и отчества проверяющих, другие сведения. Кроме того, на протестированной аппаратуре закрепляют бирки, на которых указывают данные о состоявшихся тестах и дате выполнения очередных.

Если все проверки прошли успешно, констатируют безопасность устройств и допускают их к эксплуатации.

---

• Порядок проведения испытаний холодильного оборудования
• Испытания абразивного инструмента
• Испытания целлюлозно-бумажного оборудования
• Испытания бумагоделательного оборудования
• Испытания молотковых и щековых дробилок