Контроль качества фанерных листов осуществляют по довольно большому (свыше 15) количеству параметров. Часть контрольных операций выполняют путем проведения замеров по соответствующим методикам с применением тех или иных измерительных приборов.

Для выявления соответствия нормам стандартов других показателей необходимо задействовать специальное оборудование. Во всех случаях образцы для проведения испытаний фанеры отбирают в соответствии с требованиями ГОСТов 9620 и 27678.

Контрольные измерения

При замере длины и ширины фанерных листов используют рулетку, толщины — толщинометр, прямолинейности — щуп. У рулетки погрешность должна быть 1,0 мм, у толщинометра (микрометра) — 0,1, у щупа — 0,2.

При измерении шероховатости поверхности следует ориентироваться на требования ГОСТа 15612, косины — ГОСТа 30427, древесных пороков и производственных дефектов — ГОСТа 30427.

Кроме названных, важными показателями, значения которых необходимо контролировать путем точных измерений, являются:

• влажность;
• звукоизоляция;
• содержание формальдегида;
• биологическая стойкость и другие.

Важно определиться с классом горючести и со значениями ряда коэффициентов:

• звукопоглощения;
• теплопроводности;
• сопротивления водяному пару.

Испытания фанеры на специальном оборудовании

Для выявления параметров твердости, ударной вязкости и пределов прочности при изгибании, скалывании и растяжении фанерных листов необходимо наличие соответствующего лабораторного оборудования. При выполнении испытания фанеры требуется выдерживать соответствующие стандарты: ГОСТ 9627.1 , 9626, 9625, 9624, 9622.

Методика определения твердости поверхности фанеры

Для проведения лабораторного анализа используют испытательную машину с соответствующим приспособлением. В ходе выполнения процедуры производят вдавливание стального шарика диаметром 5 (10) мм в поверхность специально изготовленного образца.

Начинается испытание фанеры на твердость с предварительной нагрузки в 0,5-1,0 кгс, индикатор настраивается на нулевое значение. После чего плавно в течение минуты нагружают до 50 кгс и выдерживают под этой нагрузкой еще 1 минуту. В завершение измеряют отпечаток и так же плавно снимают нагрузка.

Методика определения предела растяжения

Машина для испытания должна быть оборудована клиновидными захватами. Образцы подготавливают в необходимом количестве, соответствующих размеров и форм.

При подготовке к выполнению лабораторной процедуры осуществляют измерение сечения срединной части образца и размещают между захватами таким образом, чтобы нагружались его кромки.

При выполнении испытания нагрузку осуществляют при неизменной скорости. Разрушение рабочей части должно произойти в течение минуты-полторы.

Иные испытания фанеры выполняют аналогично с применением специальных захватов и приспособлений в полном соответствии с перечисленными в статье стандартами.

---

• Испытания арматурных изделий
• Испытания обоев
• Испытания ДСП
• Испытания балконных дверей
• Испытания железобетонных изделий