Как испытывают балконные двери?

Главные требования к балконным дверям – безопасное и надежное функционирование всех комплектующих установки. Поэтому испытаниям уделяют много внимания и времени. А описаны они в ГОСТе 24033-80.

Стандарт распространяется на балконные двери и окна для жилых, офисных, складских зданий и вспомогательных сооружений.

Основные методы

В тестировании используют такое оборудование:

1. испытательная машина, воспроизводящая условия и действия,
2. измерительные приборы,
3. штангенциркуль.

Основные механические эксперименты и их описание представлены ниже.

Анализ надежности.

Проводят испытания на проверку безотказности при открытии и закрытии с определенной скоростью и частотой до первых признаков отрыва, изгиба, смещения.

Этапы:

1. Двери устанавливают в настроенную по параметрам машину и закрепляют.
2. Делают исходные замеры.
3. Включают прибор, а по окончанию анализируют изменения величин диагоналей и зазора.

Образцы должны остаться без повреждений и иметь зазор не больше 0,5 мм на 1 м длины дверей.

Проверка сопротивления статической нагрузке в плоскости створки.

Испытывают способность противостоять воздействию определенной величины и анализируют результаты. К тестированию допускают образцы прошедшие проверку надежности.

Процесс:

1. В закрепленных моделях поворачивают створки на угол 30 ° или 90 °.
2. Делают точные замеры без нагрузки.
3. Нагружают объект со скоростью 40 мм в минуту.
4. В процессе наблюдают, как меняется состояние образца.
5. Фиксируют предел, ведущую к разрушению.
6. После снятия груза оценивают величину диагонали и зазора – все должно находиться в исходной позиции.

Проверка сопротивления статической нагрузке, воздействующей перпендикулярно створке.

Тестируют образец на возможность сохранения целостности материала и конструкции под воздействием и определении тех показателей, которые вызывают разрушение стекла, соединений, деталей.

В испытаниях участвуют образцы прошедшие предыдущие тесты.

Порядок:

1. Фиксируют нулевое положение угла створки.
2. Поочередно нагружают предмет.
3. Через 5 минут ее снимают и делают отметку положения угла створки.

Остаточное перемещение должно составлять не более 0,5 %.

Проверка сопротивления запорных приборов и ручек.

Испытания проводят на деталях, находящихся в рабочем положении. Определяют, что приводит к смещениям, изгибу, облому, а также порче материала в месте расположения.

Тестируются все детали:

1. Модель крепят в испытательной машине.
2. На ручки или запорный прибор прикладывают нагрузку с возрастающей скоростью перемещения 4 мм в минуту. Делают это поочередно для каждой детали. При этом воздействуют на механизм в сторону открытия створки.
3. Снимают воздействие и осматривают материал.

Продолжают все испытания до полного разрушения модельного объекта, фиксируя величину нагрузки и возможные неисправности.

Все данные проходят статистическую обработку, их заносят в отчеты. На их основе формируют контрольные тесты, после проведения которых все единицы из выборки обязаны быть целыми и с первоначальными характеристиками.

---

• Испытания обоев
• Испытания арматурных изделий
• Испытания фанеры
• Испытания оконных блоков
• Испытания стеклопакетов