Материалы и изделия строительные
«Испытания стеклопакетов»
Испытания стеклопакетов по ГОСТ 24866-2014
Испытания стеклопакетов по большинству указанных в ГОСТе 24866-2014 показателей осуществляют в диапазоне температур внешней среды 15-25 °C. Перед проведением процедур требуется выдерживать испытуемые изделия в помещении свыше 4 часов.
Основные виды испытания стеклопакетов
Соответствие изготовленных стеклопакетов требованиям ГОСТа контролируют путем проведения испытаний на:
- совпадение чертежу по габаритным размерам;
- наличие оптических искажений;
- долговечность;
- отклонения от плоскостности и прямолинейности кромок;
- присутствие пороков стекол (сколов, щерблений по краям, проблем с чистотой поверхности, повреждения углов);
- непрерывность и глубину герметизирующих слоев;
- герметичность конструкции;
- звукоизоляцию;
- эффективность влагопоглотителя;
- сопротивление теплопередаче;
- выявление значения точки росы.
Ряд контрольных операций выполняют визуальным способом. Это касается процедуры выявления внешних пороков стекла. Испытания проводят при обязательном соблюдении требования по уровню освещенности образцов (300-600 лк) и расстояния до них (0,6-1,0 м). Для выявления наличия и уровня оптических искажений используют специальный экран вида «кирпичная стена».
Испытание на герметичность
При выполнении процедуры задействуют специальный стенд. С помощью нагрузочных винтов и пружины в нем создают нагрузку на размещаемый на раздвигаемых опорах (на 50-миллиметровых по толщине прокладках из текстолита) клееный стеклопакет. Если образец будет негерметичным, изменится давление в его полости. Узнать о существующей проблеме можно по значению измеренного прогиба стекла.
Вначале испытательного процесса шкалу находящегося в верхней части стенда индикатора выставляют на ноль. Затем задействуют верхний винт. С его помощью добиваются показания прогиба по верхнему индикатору L1 = 0,002 * la, где la — длина меньшей стороны испытуемого образца. Затем необходимо аналогично задействовать нижний винт и индикатор, выставляя на ноль и нагружая нижнее стекло. Нужно добиться равенства прогибов верхнего и нижнего стекол.
После 3-4-минутной выдержки вновь выставляют шкалы обоих индикаторов на ноль. На следующем этапе образец нагружается в течение 15 минут. На соответствующую стандарту герметичность указывает значение верхнего измерительного прибора на уровне менее 0,02 мм.
Испытание эффективности влагопоглотителя
При проведении лабораторного исследования необходимо выяснить насколько при добавлении дистиллированной воды повысится температура влагопоглотителя. Нужно взять 2 стеклянных стакана. В первый наливают 20 см воды при t° 20-22 °С. Второй требуется взвесить и всыпать в него 20-граммовую порцию влагопоглотителя. Его температура не должна отличаться от температуры воды 1-го стакана более, чем на 2 градуса.
На следующем этапе влагопоглотитель пересыпают в воду 1-го стакана и закрывают его пробкой, в которую встроен термометр. Происходящий химический процесс приводит к нагреву состава. Требуется зафиксировать наивысшую температуру и сравнить с начальным значением. Влагопоглотитель прошел испытание на эффективность только в том случае, если разница температурных значений будет более 35 °С.
Контроль параметра «точка росы»
Существуют два вида оборудования, которое можно применять для анализа возникновения конденсата внутри стеклопакета при местном наружном охлаждении участка стекла. Это микрохолодильник и специальный профильный прибор с латунной пластиной.
При задействовании охлажденного до t° 50 °С микрохолодильника вначале процесса очищают стекло, ацетон тампоном наносят как на контактную пластину прибора, так и на очищенный участок стекла. Затем нужно соединить две поверхности, обеспечив плотный контакт и выдержать требуемое по Инструкции время.
По завершении выдержки холодильник убирают, протирают стекло ацетоном и визуально контролируют наличие конденсата внутри пакета.