Дробилка – это оборудование для механического воздействия на различные материалы.

В зависимости от свойства сырья, оно происходит методом:

• раздавливания – для твердого;
• истирания – для вязкого и прочного;
• удара – для хрупкого и мягкого.

Щековые и молотковые дробилки широко применяются для измельчения различных отходов, комбикормов, горных пород. Испытания осуществляются на основе ГОСТ 27412-93 и ГОСТ 7090-72.

При неправильной установке, эксплуатации или выходе из строя установки могут представлять потенциальную опасность для людей. Поэтому в обязательном порядке предусмотрены приемо-сдаточные испытания, которые подтвердждают надежность оборудования. Дробилки, прошедшие первичный контроль, необходимо проверять не реже, чем один раз в четыре года.

Испытания щековых дробилок

Оборудование должно работать круглосуточно с перерывами для технического обслуживания, быть защищённым от попадания пыли во внутренние механизмы, запускаться от своего привода, при необходимости – встраиваться в автоматические производственные линии. В зависимости от модели, возможно присоединение к станине, управление через пульт или диспетчерскую панель.

Для определения соответствия требованиям безопасности и допуска на линию проверяют:

• количество узлов, их сборку, установку друг относительно друга – в точном соответствии с чертежами;
• качество наружного оформления как корпуса, так и его упаковки;
• наличие полного комплекта технической документации;
• габаритные размеры.

Непосредственное испытание начинается с пробного пуска главного вала с помощью лебедки за маховик на 1-2 оборота. Если оно производится плавно, без заедания, то включают двигатель и проверяют на холостой обкатке. В противном случае – останавливают и устраняют все неисправности.

На холостом ходу проверяют на отсутствие посторонних стуков и скрипов, прогрев – он не должен быть выше 75 °C, ширину выходной щели в момент раскрытия, размер приемного отверстия.

Испытания молотковых дробилок

Перед проверкой молотковую дробилку устанавливают на неукрепленной на фундаменте металлической раме, масса которой не превышает ¼ массы оборудования. Продолжительность испытания зависит от типоразмера и составляет один или два часа. За это время должна стабилизироваться температура подшипников.

На следующем этапе детали тестируют на изгиб ударной нагрузкой под копром. Не допускается излом без наличия пластической деформации. Исследуют минимум две одноименные запчасти от одного выпуска. Также проверяют уровень шума, вибрации, запыленности.

Механизм должен обеспечивать:

• легкую замену комплектующих;
• быстрый и безопасный доступ к смазываемым узлам;
• надежность фиксации резьбовых элементов;
• безопасность выполнения любых операций.

Корпус молотковой дробилки должен быть непробиваемым при аварийной поломке. Ротор без молотков – отбалансирован, а двойная амплитуда – не превышать указанных значений. На производствах, где могут образовываться легковоспламеняемые воздушные смеси (в газовой или нефтехимической промышленности), возможно укомплектование взрывозащищенными двигателями – это допускается ГОСТом.

Протокол испытаний для целей декларирования дробилок

По результатам проведенных исследований, лаборатория выдаёт протокол испытаний. В нём отражены характеристики дробилок. Если они соответствуют требования Технического Регламента Таможенного Союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», то изготовитель/заявитель может осуществить декларировании дробилок самостоятельно, на основании полученного протоколы испытаний или с привлечение консалтинговой компании. Декларация на дробилки носит обязательный характер, поэтому прежде чем их поставлять или выпускать в  обращение на рынок ЕАС, необходимо зарегистрировать декларацию ЕАС.

---

• Испытания компрессорного оборудования
• Испытания полиграфического оборудования
• Испытания оборудования для сварки