Алмазные круги – шлифовальные и отрезные – испытывают по ГОСТ 32406-2013. В документе учтены требования ТР ТС «О безопасности машин и оборудования». ГОСТ 32833 содержит требования к инструменту для резания бетона, горных пород и других неметаллических материалов.

По каким показателям проверяют инструмент

Алмазные отрезные и шлифовальные круги проверяют на:

• отрыв алмазоносного покрытия от корпуса, наличие зазоров в местах соединения рабочих сегментов с основой, сколов и трещин;
• нахождение геометрических размеров, радиального и торцевого биений в рамках полей допусков;
• механическую прочность (разрыв шлифовального круга и отрыв сегментов отрезного инструмента);
• надежность.

К последнему показателю относятся режущая способность и коэффициент резания инструмента.

Срок хранения алмазных кругов ограничен:

• на связке М – двумя годами;
• на связках B, G и V (последний символ относится только к шлифовальным кругам с приклеенным алмазоносным слоем) – 12-ю месяцами.

По окончанию срока годности инструмент можно эксплуатировать только после повторных испытаний. Шлифовальные головки, круги на связке V с керамическим корпусом можно использовать неограниченное время после изготовления.

Порядок проведения испытаний и описание методик содержится в ГОСТ 32406.

Проверка механической прочности

Изделия с непрерывной режущей кромкой испытывают на соответствие коэффициентам Кзп и Кпп (запаса прочности и пробного пуска). Отрезные изделия со сплошным рабочим покрытием можно проверять только на прочность крепления алмазосодержащего слоя к корпусу.

• Круги испытывают на стендах, оборудованных закрытой камерой. Ее назначение – предотвратить разлет осколков в случае разрыва образца или отрыва рабочего слоя.
• Если диаметр шпинделя для круга маловат, образец устанавливают на стенд через переходную втулку. Ее высота должна быть не менее 0,5 толщины испытуемого круга.
• Выдержка образца – 3 минуты для моделей диаметром до 150 мм и 5 минут – для остальных.
• Если инструмент выдержал только Vисп., он считается непригодным для дальнейшего использования.
• Испытания проводят у на заводе и у потребителя.

Прочность присоединения сегментов

Составные отрезные круги проверяют на отрыв сегментов от корпуса с помощью специальных ключей. В них предусмотрена возможность регулирования крутящего момента. Погрешность измерения не превышает 5%.

К сегменту прилагают предельный момент изгиба. Если отрыва не произошло, образец испытание прошел.

Объем испытательной партии

На заводские испытания изготовитель предоставляет 0,1% от выпущенной партии. Для шлифовальных кругов и головок это показатель составляет 5%, а для инструмента с приклеенным рабочим слоем 10%. Минимальное количество образцов – 2, 3 и 5 шт. соответственно.

• Потребитель обязан подвергнуть проверке 100% приобретенных кругов.
• Прочность крепления сегментов в заводских условиях проверяют на 10% от партии. Но в рамках одного изделия испытанию на отрыв подвергаются все элементы без исключения.
• Потребитель проверяет каждый круг, но на одной единице ему достаточно испытать 30% сегментов.

Протокол испытаний для целей декларирования

В соответствии с действующим законодательством, алмазные шлифовальные и отрезные круги подлежат обязательному подтверждению соответствия в рамках декларирования по ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Декларация о соответствии необходима для возможности импортировать или продавать круги в Евразийском экономическом союзе. Протокол испытаний входит в доказательную базу, на основании которой принята декларации. Его необходимо хранить и предоставлять по требованию проверяющих органов.

---

• Испытания оборудования для сварки
• Испытания трубопроводной арматуры
• Испытания оборудования для переработки полимерных материалов
• Испытания отопительных приборов
• Испытания оборудования для жидкого аммиака