Конденсаторные установки используют в качестве специальных приспособлений, повышающих коэффициент мощности. Они оснащены встроенными устройствами, необходимыми для управления и выполнения коммутационных функций. Установки позволяют проводить подключение или отключение от сети необходимого количества конденсаторов для того, чтобы увеличить мощностной коэффициент. Оборудование этого типа должно соответствовать ГОСТам, а также подвергаться предварительным испытаниям перед началом использования.

Виды проводимых испытаний и их особенности

Проверки конденсаторных установок бывают типовыми и приемочными. Основания для их проведения определяют по запросу со стороны изготовителя.

Типовые их виды необходимы для того, чтобы определить соответствие требованиям, указанным в стандартах, характеризующих данный тип оборудования. Для проведения используют образец сборки или его части, идентичные тем, которые присутствуют в изделии.

Подобный вид работ состоит из проверок:

• температуры (не превышены ли допустимые нормы);
• диэлектрических свойств;
• устойчивости к токам при коротком замыкании;
• эффективности цепей защиты;
• расстояний и зазоров безопасности;
• отсутствия механических повреждений;
• уровня защиты.

При выявлении превышения допустимого уровня температуры, полученные данные (расчетный ток) обязаны совпадать со сверхтоками, воздействующими на конденсаторы (учитывается наличие реакторов). Если действие реактора не берется во внимание, имеющиеся показатели должны превышать номинальный ток в 1,3 раза (или больше).

При наличии управляющей системы или защиты, из-за которой ток поступает в ограниченном объеме, ток для испытаний должен быть ему равен. Чтобы он был на нужном уровне, используют один метод или их комбинацию: увеличивают испытательное напряжение или частоту, емкость конденсатора. Также может быть проведено наложение токов высших гармоник.

Если элементы конденсаторной установки подвергаются изменениям, их проверяют повторно. Это обусловлено тем, что подобные действия способны оказать негативное влияние на результаты предварительно начатых и завершенных испытаний.

Второй вид исследований – приемочный. Он состоит из процедур, позволяющих обнаружить дефекты в материалах, а также во время монтажа. Такие испытания нужны после проведения каждой новой сборки.

Они включают в себя следующие функции:

• детальное изучение сборки с осмотром проводки;
• испытания диэлектрического характера;
• проверку уровня защиты и непрерывности электрической цепи, которая его обеспечивает;
• анализ сопротивляемости изоляции.

Эти эффективные работы разрешено выполнять в любой удобной последовательности.

Приемочные проверки в условиях завода-изготовителя не дают право монтажной организации, которая в будущем будет заниматься сборкой, отказываться от их выполнения после транспортировки оборудования и его размещения.

---

• Испытания электрошоковых устройств
• Испытания силовых выключателей
• Испытания трансформаторов напряжений
• Испытания токоограничивающих реакторов
• Испытания радиовещательных автомобильных приёмников