Компрессорные масла производят с соблюдением требований ГОСТ 1861-73. Их технические характеристики должны соответствовать установленным образцам и подтверждаются испытаниями.

Порядок приемки

Каждая партия компрессорного масла направляется на приемо-сдаточные испытания. Продукцию проверяют на содержание примесей – механических и растворимых, коксуемость, окисляемость и т. д. – в соответствии с таблицей (п. 2.2) настоящего стандарта.

Отрицательный результат по любому из показателей является поводом для назначения повторной проверки отобранной пробы. Если и в этом случае итог останется негативным, бракуют всю партию.

Методы испытаний

По вопросу методов проверки того или иного параметра настоящий стандарт ссылается на другие ГОСТы, имеющие статус действующих на настоящий момент.

Содержание механических примесей

По этому показателю масла исследуют в соответствии с ГОСТ 6370.

От пробы компрессорного масла отбирают образец, заливая его в емкость. 1/4 ее объема остается свободной. Затем продукт для тщательного перемешивания в течение 5 минут встряхивают вручную.

Далее:

1. Предварительно промытый стеклянный или бумажный фильтр помещают в сухой и чистый стаканчик для взвешивания.
2. Подготовленный инструмент отправляют в сушильный шкаф и выдерживают его там 45 минут при температуре 103-107 °С.
3. Просушенную посуду с фильтром накрывают крышкой и на полчаса ставят в эксикатор для охлаждения.
4. Подготовленный стаканчик взвешивают на лабораторных весах с точностью до 0,0002 г.
5. Заливают в него масло и подогретый растворитель – толуол.
6. Полученную смесь пропускают через фильтр.

Остатки масла снимают со стенок стакана стеклянной палочкой и смывают горячим толуолом на фильтр. Затем его высушивают, взвешивают и высчитывают разницу между массами до и после исследований.

Определение коррозионного воздействия на металлы

Узнать, способно ли масло спровоцировать химическое разрушение металла, можно путем длительной выдержки в подогретом продукте специальных пластин. Их изготавливают из разных марок металла. Пластинки имеют ровную поверхность, без деформаций и маркировки. Экземпляры, имеющие углубления, края эллиптической формы, на роль испытательных принадлежностей не годятся.

Пластинки используют многократно. Перед применением их шлифуют, чистят, обезжиривают и полируют. Между последней операцией и погружением металлических прямоугольников в масло может пройти не более 1 минуты.

Пластинку погружают в подогретое масло и выдерживают в нем заданное время. Длительность испытания и температура продукта указаны в инструкции изготовителя. Если такой информации нет, можно ориентироваться на общий режим: время выдержки – 180 минут, температура испытуемой среды - 100 °С.

После выдержки пластину извлекают из масла, погружают в изооктан и промывают. Затем металл промокают беззольным фильтром и сравнивают с эталонами коррозии.

Результат считается положительным, если на стальной пластинке не появились пятна или точки, видимые невооруженным глазом. На медных заготовках не должно быть зелени, черных или темно-серых пятен, пленок, налетов.

Протокол испытаний на масла компрессорные

В соответствии с требованиями ТР ТС 030/2012, компрессорные масла подлежат обязательному декларированию соответствия. Элемент схемы декларирование включает в себя проведение испытаний. Протокол, полученный по завершению, является доказательным документов, если показатели соответствуют ТР ТС 030/2012, и может быть применен для регистрации декларации.

---

• Испытания индустриальных масел
• Испытания охлаждающей жидкости
• Испытания гидравлических масел
• Испытания пластичных смазок
• Испытания турбинных масел