Государственный стандарт распространяется на испытания промышленных кондиционеров, мощность которых не превышает 8 кВт, работающих при внешнем давлении меньше 25 Па.

Стандарт не оценивает работу оборудования, работающего с использованием воды или воздуховодов, а также мобильные устройства и системы, которые используют абсорбционный цикл охлаждения. Перед началом работ все конструкции собираются в соответствии с инструкцией производителя.

Испытания на холодопроизводительность

Проводятся с учетом климата, в котором будет использоваться кондиционер. Для умеренного воздух должен быть прогрет не больше, чем на 27 °C с внутренней стороны, а с внешней не более 35 C°. Для систем, используемых в холодном климате в комнате должно быть 21 C°, с внешней стороны 27 C°. Системы, используемые в жарком климате, должны получать воздух с внутренней стороны в 29 C°, с внешней в 46 C°.Эти условия нужно выдерживать до начала тестирования в течение часа.

Запись показателей должна осуществляться в течение получаса через равные отрезки времени. Испытательный цикл равен 6-10 мин., за это время система не должна сигнализировать о наличии неисправностей. При этом испытуемый образец должен работать без ошибок после перерыва в подаче электроэнергии. Предохранитель может срабатывать только в первые 5 минут после начала тестирования.

Проверку объектов проводят при минимальном и максимальном охлаждениях. Помимо этого проверяют образование капель на образце. Его включают на 4 часа, за это время недопустимо появление капель или выпадение льда.

Испытания на теплопроизводительность

Все тепловые насосы нужно испытывать при температуре воздуха с внутренней стороны в 20 °C, с внешней – в 7 °C. При проведении исследования должны быть закрыты все заслонки (вентиляционные и вытяжные).

Методика проверки проходит в три этапа: подготовка, равновесие, сбор данных. В подготовительную фазу аппарат включают на 10 минут, а в период равновесия – на 1 час. Сбор данных осуществляется калориметрическим методом или методом энтальпии на выбор специалистов. Для каждого метода стандарт предусматривает отдельную форму для заполнения полученных данных.

Исследование проводят для рабочих характеристик при минимальной и максимальной теплоотдаче. При диагностике максимальной отдачи тепла необходимо регулировать скорость вентилятора, находящегося на внутренней стороне.

ГОСТ предусматривает погрешности в исходных температурных значениях в 0,6 °C в обе стороны.

Помимо перечисленных исследований проводят проверку заводских маркировок на соответствие нормативам. Заводская табличка должна содержать минимальную информацию о технических характеристиках аппарата и производителе.

После завершения диагностики заполняется протокол. В нем отражают общую, явную, скрытую холодопроизводительность и теплопроизводительность, а также тип климата и наименование организации, проводившей тест-драйв. Уровень доверия к значениям должен быть на уровне 95 %.

Протокол испытаний на кондиционеры для декларирования

В соответствии с требованиями ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», промышленные кондиционеры подлежат обязательному подтверждению соответствия в форме декларирования. Декларация является документом, позволяющим завозить кондиционеры на территорию ЕАЭС и эксплуатировать/продавать. Чтобы зарегистрировать декларацию на кондиционеры, необходимо подготовить документацию, которая носит доказательный характер. В список таких документов является протокол испытаний, который можно оформить в заводских условиях или привлечь к испытаниям аккредитованные или другие испытательные центры. По результатам испытаний оформляется протокол, который содержит показатели кондиционеров. В случае, если они соответствуют требованиям ТР ТС, то данный протокол испытаний может служить основанием для принятия декларации.

---

• Испытания газоочистного оборудования
• Испытания оборудования для жидкого аммиака
• Испытания безрельсового напольного транспорта
• Испытания приспособлений для грузоподъёмных операций
• Испытания деревообрабатывающего оборудования