Нормативы для сосудов, работающих под давлением, были разработаны «ВНИИПТ химнефтеаппаратуры». В 1992 году была проведена первая проверка согласно стандарту РД 24.200.11-90. Документ ссылается на другие нормативно-технические положения: ГОСТ 12.0.004-79, ГОСТ 12.2.085-82, ГОСТ 24555-81.

Обязанности испытателей

Перед испытанием персонал знакомится с общим устройством и особенностями гидравлического оборудования, проходит инструктаж по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004-90 Также проверяют исправность гидростенда и дополнительных инструментов, например, сосудов.

Обязанности между испытателями должны распределятся. Работники допускаются на тестирование только при наличии специальных удостоверений и допусков. Работы выполняются в спецодежде, полученной от заинтересованной организации.

Рабочая зона

Участок, на котором проводятся испытания, проверяют по санитарным (СН118, СН119, СН245) и строительным (СНиП2, СНиП8, СНиП9) показателям. Рабочая зона должна быть герметичной, огражденной защитными средствами во избежание аварийных ситуаций.

Полный набор оборудования для гидростенда:

• циркулирующий резервуар;
• насосы для слива и заполнения жидкости;
• насос давления;
• ресивер, пневмогидроаккумулятор как аналог;
• трубопровод;
• арматура запорная;
• приборы измерительные (температурные, показатели давления);
• предохранители, электроконтактные манометры как аналог;
• заглушки;
• закрытые насосные электродвигатели по стандарту IP44.

Система должна исключать попадание жидкости в электрические сети. Обязательна оснастка аварийным выключением и осветительными элементами в случае непредвиденных обстоятельств. Контроль за трубопроводами должен быть свободным.

Вычисление результатов проводят только по поверенным манометрам в числе двух штук. Для точности данных они должны быть защищены от воздействия внешних факторов –тепла, холода, механических повреждений.

Клапаны предохранения допускают к работе, если они соответствуют пропускной способности насосов. Отладка клапанов производится по ГОСТ 12.2.085-2002.

Электроконтактные манометры можно использовать как аналог клапанов. В таком случае используются два устройства: одно устанавливается на испытуемом предмете, другой – в магистральной системе между испытуемым изделием и насосом.

Обязательна полная маркировка дополнительных агрегатов. Без паспорта, аттестата или иных документов подтверждающих исправность, оборудование в работу не запускается.

Испытуемый объект

Испытуемый предмет оснащается:

• регулятором давления – краном, вентилем или муфтой как аналогом;
• рассчитанными на избыток давления предохранительными системами клапанов, при наличии магистральных клапанов не устанавливаются;
• безопасным отводом рабочей жидкости.

Рекомендовано гидростенд ежегодно ремонтировать, раз в полгода – проверять на наличие неисправностей. Также каждый год переопломбируют манометры, ремонтируют клапаны, проверяют и испытывают магистральные системы и трубопроводы.

Протокол испытаний на сосуды под давлением

В соответствии с действующим техническим регламентом Таможенного Союза, сосуды работающие под избыточным давлением, подлежат обязательному подтверждению соответствия. Сосуды, которые относятся к 3й и 4й категории, подлежат обязательной сертификации по ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». В отношении таких сосудов проводятся обязательные сертификационные испытания. Сосуды, которые относятся к 1й и 2й категории, подлежат обязательному декларированию по схемам 1д, 2Д, 3Д, 4Д, а сосуды для ОПО декларируются по схеме 5Д. Для того, чтобы зарегистрировать декларацию о соответствии необходимо провести испытания в аккредитованной лаборатории (сема 3Д и 4Д) или в иной (схема 1Д, 2Д). По результатам исследований оформляется отчет в виде протокола испытаний, который является главным основанием для регистрации декларации. Все документы, включая протокол испытаний, необходимо хранить в течении срока действия декларации.

---

• Испытания отопительных котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе
• Испытания трубопроводов на герметичность