В рецептуру асфальтобетонов входят горные породы и твердые промотходы, измельченные до состояния порошков. Готовятся они по технологии, учитывающей требования ГОСТ Р 52129-2003.

Правила приемки

На технический контроль минеральные порошки предоставляются партиями – объемами, выпущенными в одну смену на каждой технологической линии. Вес партии ограничен и не должен превышать 200 т.

Отгрузочной партией считается количество порошка, отгружаемое за сутки одному потребителю – если для перевозки используется автотранспорт. При транспортировке по железной дороге этот термин распространяется на весь объем продукта, загруженного в один состав.

Качество порошков подтверждается исследованиями объединенной пробы, состоящей из нескольких точечных, взятых с производственной линии либо накопителя. Первую порцию в 500 г отбирают через полчаса после старта оборудования, а потом - в течение всей смены с интервалом в 60 минут. Допускается увеличение временного разрыва, но при условии, что проб будет не менее 4.

Если временной промежуток составит:

• 2 часа, вес порции - 1000 г;
• 4 часа – 2000 г.

Подготовленные образцы перемешивают и последовательно квартуют до получения пробы весом не менее:

• 1 кг – для приемо-сдаточных испытаний;
• 3 кг – для периодического контроля.

Во время приемки проверяют влажность, гидрофобность и зерновой состав.

Периодическому контролю продукт подвергают раз в месяц. На этом этапе устанавливают соответствие нормативам водостойкости, пористости, битумоемкости и т.д.

Методы контроля

Зерновой состав продукта устанавливают с помощью стандартного комплекта сит. Порошок просеивают через каждое из них, взвешивают прошедшие через сита частицы, а потом производят вычисления по формулам.

Истинная плотность

Для установления этого параметра из пробы отбирают 2 порции весом 10 или 50 г каждая – в зависимости от объема колбы (100 и 250 г соответственно). Их помещают в посуду, еще раз отправляют на весы и на 1/3 доливают дистиллятом.

Содержимое колбы перемешивают и кипятят в течение часа на песчаной ванне. Пробу охлаждают и еще доливают дистиллированную воду – до метки на шейке посуды.

После этого колбу:

1. Освобождают от содержимого.
2. Наполняют дистиллятом до метки, ставят на весы и фиксируют результат.

Опустошают, промывают и повторяют последнюю операцию.

Искомую величину рассчитывают по формуле (М-М1)Рв/(М-М1+М2-М3), где

М – масса колбы с навеской порошка;

М1 – вес пустой посуды;

М2 – масса колбы, заполненной дистиллятом;

М3 – вес посуды, содержащей смесь порошка с водой.

Немного по-другому определяется плотность активированного порошка. Дистиллированную воду в этом случае заменяют раствором смачивателя и сначала устанавливают его истинную плотность по ГОСТ 3900. Формула для расчета плотности порошка та же, только вместо удельного веса дистиллята ставят аналогичный параметр раствора смачивателя.

В случае с порошком, изготовленным из промышленных отходов колбу заполняют осветительным керосином, предварительно профильтрованным через силикагель.

---

• Испытания песка для дорожного строительства
• Испытания материалов для дорожной разметки
• Испытания дорожного битума