Испытания автогенного оборудования для целей декларирования

Автогенное оборудование используют для газовой сварки, при которой соединяемые места металлических деталей плавятся под воздействием пламени ацетилено-кислородной горелки с высокой (около 3000 °C) температурой.

В перечень такого оборудования входят:

• горелки и резаки разных типов;
• баллоны с ацетиленом и кислородом;
• манометры;
• понижающие редукторы;
• некоторые другие устройства и приспособления.

Автогенное оборудование — источник повышенной опасности для персонала, который с ним работает, и окружающих. При определённых условиях баллоны с газом могут взорваться, ацетилен при вдыхании способен привести к отравлению. Чтобы свести опасность к минимуму и обеспечить надёжную работу аппаратуры, её испытывают. Нормативы и методы такого тестирования приведены в многочисленных стандартах, посвящённых автогенной аппаратуре — ГОСТ 1077-79, ГОСТ Р 50402-2011, ГОСТ 13861-89 и других.

Испытания

Тестируют горелки и резаки для газовой сварки. Изучают строение их вентилей, проверяют возможность плавного регулирования расхода рабочих сред. Оценивают структуру пламени, создаваемого горелкой. Оно должно быть симметричным относительно оси мундштука, его поверхность должна быть ровной. Проверяют способность предотвращать обратный удар пламени.

Испытывают редукторы, предназначенные для понижения давления. Убеждаются в наличии в них предохранительных клапанов, контролируют герметичность соединений. Измеряют пропускную способность редуктора и коэффициент неравномерности давления, сверяют фактические значения с нормативами. Для проверок используют сжатый воздух или азот.

Анализируют состояние и работоспособность предохранительных приспособлений — температурных отсечных клапанов, пламяпреграждающих приспособлений и других. Оценивают их конструкцию и материалы, тестируют изделия на герметичность, контролируют их прочность. Для этого проводят гидравлические испытания, используют сжатый воздух и азот, применяют другие методы, предусмотренные стандартами.

Тестируя сложные автоматизированные машины (в частности, для газовой резки), проверяют их геометрические параметры (габариты, ход рабочего органа и другие), точность перемещения движущихся частей, перпендикулярность поперечного и продольного перемещений. Испытывают на надёжность и безопасность электрическое оснащение машин. Результаты тестов фиксируют в отчётах и протоколах, формы которых содержатся в применимых стандартах.

Изучают инструкции по эксплуатации техники. Контролируют наличие в них описания и принципа действия, технических характеристик, вида газа, для которого предназначено устройство, правил безопасной эксплуатации, информации о возможных неисправностях и путях их устранения. Осматривают маркировки, убеждаются в наличии в них всех сведений, предусмотренных отраслевыми стандартами.

Устройства и приспособления, успешно прошедшие испытания, допускают к эксплуатации.

---

• Испытания абразивного инструмента
• Испытания целлюлозно-бумажного оборудования
• Испытания технологического оборудования
• Испытания алмазных шлифовальных и отрезных кругов