Для изготовления детской посуды используют нержавеющие стали, пластмассы и полимерные пленки. Главное требование, предъявляемое к изделиям, – безопасность. Все предметы посуды, предназначенные для детей, проходят жесткий контроль. Методы испытаний изложены в государственных стандартах: для пластмассовой посуды – в ГОСТ Р 50962-96, нержавеющей – в ГОСТ 34117-2017.

Виды испытаний

Детская посуда, изготовленная из любого материала, подвергается испытаниям:

1. Приемо-сдаточным. Проводится два вида контроля - 100%-ный и выборочный. В первом случае проверяют внешний вид, маркировку, во втором – измеряют толщину дна у кастрюлек и ковшиков и его плоскостность, прочность соединения ручек с корпусом и шероховатость поверхностей. При проверке столовых приборов обращают внимание на симметричность рабочих участков, профиль черпаков ложек, изгиб зубцов вилок. Проверяют теплостойкость ручек, коррозионную стойкость металла.
2. Периодическим. Проводятся не менее 1 раза в 3 месяца. На контроль отправляют 0,5 % от партии посуды и 0,1 % – инструментов для манипуляции с пищей. Испытывают на вредные выделения, стойкость к коррозии, проверяют размеры.
3. Типовым. Проводят при постановке посуды на производство. При освоении новых технологических приемов, замене материалов проверяют только те показатели, на которые влияют произошедшие изменения. Аналогично поступают в случае возникновении разногласий относительно оценки качества продукции.

Методы испытаний

Внешний вид изделия, маркировку, качество поверхности,крепление арматуры и ручек контролируют путем сравнения с утвержденным эталоном. Размеры проверяют измерительными инструментами, вместимость – заполнением водой из мерной посуды.

Для проверки ручек на тепло-влагостойкость их опускают в кипяток и выдерживают там пять или более минут. После испытания на изделии не должно быть следов размягчения, расслоений, трещин, деформаций и обесцвеченных участков.

Прочность соединения ручек с телом кастрюли проверяют следующим образом:

1. Изделие подвешивают за ручку.
2. К нему прилагают статическую нагрузку, равную трем массам воды, вмещаемой в посуду. Время выдержки – 5 минут.

Этот же параметр у комбинированных ложек, вилок и ножей проверяют, отправляя их в свободное падение с высоты 1 м, изделие направляют ручкой вниз. Действие повторяют трехкратно.

Для проверки коррозионной стойкости металлическую посуду:

• обезжиривают;
• промывают 1 %-ным раствором хлористого натрия;
• выдерживают в течение 6 часов в камере с температурой 60 °С.

Клинки ножей после обезжиривания и промывки погружают в 4 %-ный раствор уксусной кислоты, подогретый до 20–25°С и выдерживают один час.

Пластмассовую посуду испытывают на стойкость к горячей воде. Ее погружают в воду, разогретую до:

• +65…+75°С – для изделий, предназначенных для контакта с горячей пищей;
• +55…+65°С – для остальных видов посуды.

Ванночки, ведра и другие крупногабаритные изделия заполняют горячей водой на 50 % их объема. Длительность испытаний – 10-15 минут. Затем воду сливают и осматривают образцы на предмет появления видимых изменений.

Для проверки посуды на химическую стойкость образцы погружают на 10 минут в 1 %-ный раствор уксусной кислоты, нагретый до +55…+65°С. По окончании жидкость должна оставаться бесцветной, а окраска изделия – прежней.

---

• Испытания детских постельных принадлежностей
• Испытания детских головных уборов
• Испытания одежды для новорождённых и детей ясельной группы
• Испытания ученических ранцев