Строительные материалы
«Сертификация древесноволокнистых плит»
Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный методом горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок.
Классификация ДВП:
- По плотности:
- Мягкие (плотность 150-450 кг/м³) и Полутвердые (плотность 450-800 кг/м³):
- М-1
- М-2
- М-3
- Твердые (плотность 800-1000 кг/м³) и Сверхтвердые (плотность более 1000 кг/м³):
- с необлагороженной лицевой поверхностью (Т)
- с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (Т-С)
- с подкрашенным лицевым слоем (Т-П)
- с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (Т-СП)
- с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью (Т-В)
- с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью (Т-СВ)
- пониженной плотности (НТ)
- повышенной прочности (СТ и СТ-С)
- Мягкие (плотность 150-450 кг/м³) и Полутвердые (плотность 450-800 кг/м³):
- По назначению:
- Конструкционные
- Отделочные
- Теплоизоляционные
Технологический процесс производства включает следующие этапы:
- Подготовка древесного сырья
- Получение древесных волокон на дефибраторах
- Формирование волокнистого ковра
- Прессование
- Обработка готовых плит
Основные характеристики ДВП:
- Прочность при изгибе: 10-30 МПа
- Водопоглощение: 5-40%
- Теплопроводность: 0,04-0,25 Вт/(м·К)
- Размеры: толщина 2,5-25 мм, длина до 3,6 м, ширина до 1,8 м
Области применения:
- Производство мебели
- Строительство и отделка помещений
- Производство тары
- Автомобильная промышленность
- Производство упаковочных материалов
Современные тенденции развития производства ДВП включают:
- Внедрение экологически чистых технологий
- Использование возобновляемых источников сырья
- Разработка новых видов покрытий
- Улучшение эксплуатационных характеристик
Данный материал широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным техническим характеристикам и возможности вторичной переработки, что делает его экологически выгодным решением для современного производства. При продаже или приемке материалов обязательно осуществляется контроль качества, поэтому наличие сертификатов просто необходимо.
Контроль качества ДВП осуществляется по следующим параметрам:
- Размеры и геометрия;
- Плотность;
- Прочность;
- Влажность;
- Шероховатость поверхности;
- Содержание формальдегида.
Оформление сертификата на ДВП
1. Механические характеристики материала изделия
При сертификации ДВП оцениваются следующие ключевые механические параметры:
- Предел прочности при статическом изгибе (МПа)
- Модуль упругости при изгибе (ГПа)
- Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты (МПа)
- Твердость (кгс/мм²)
- Удельное сопротивление выдергиванию шурупов (кН/м)
Для определения механических характеристик проводятся испытания образцов в соответствии с установленными методиками:
- Испытание на изгиб выполняется на специальных испытательных машинах с постоянной скоростью нагружения
- Определение прочности при растяжении осуществляется на разрывных машинах
- Измерение твердости производится методом вдавливания стального шарика под определенной нагрузкой
2. Водостойкость
Водостойкость ДВП оценивается по следующим показателям:
- Коэффициент водопоглощения (масса воды, поглощенная образцом за определенное время)
- Разбухание по толщине (%)
- Изменение механических свойств после водопоглощения
Методика испытаний включает:
- Выдерживание образцов в воде при определенной температуре
- Измерение размеров и массы до и после водопоглощения
- Определение изменения прочностных характеристик после воздействия воды
Критерии оценки водостойкости:
- Нормальное водопоглощение для строительных плит - не более 15%
- Допустимое разбухание по толщине - до 12%
- Снижение прочности после увлажнения - не более 20% от исходных показателей
Результаты испытаний оформляются в протоколах, на основании которых выдается сертификат соответствия. Все измерения должны проводиться в климатических условиях: температура (20±2)°C, относительная влажность воздуха (65±5)%.
Пожарный сертификат на ДВП
1. Группа горючести
Классификация по ГОСТ 30244-94:
- Г1 - слабогорючие
- Г2 - умеренногорючие
- Г3 - нормальногорючие
- Г4 - сильногорючие
Методика определения:
- Подготовка образцов в форме короба из 4 досок
- Размещение образца в специальной камере
- Воздействие на нижнюю поверхность образца газовыми горелками
- Измерение:
- температуры отходящих дымовых газов
- длины поврежденного участка
- массы образца
- времени остаточного горения
2. Группа воспламеняемости
Классификация по ГОСТ 30402:
- В1 - трудновоспламеняемые
- В2 - умеренновоспламеняемые
- В3 - легковоспламеняемые
Методика:
- Воздействие на образец тепловым потоком от радиационной панели
- Определение минимального теплового потока, вызывающего воспламенение
3. Группа по дымообразующей способности
Классификация по ГОСТ 12.1.044:
- Д1 - с малой дымообразующей способностью
- Д2 - с умеренной дымообразующей способностью
- Д3 - с высокой дымообразующей способностью
Методика определения:
- Помещение образца в специальную камеру
- Сжигание материала
- Измерение оптической плотности образующегося дыма
4. Группа по токсичности продуктов горения
Классификация по ГОСТ 12.1.044:
- Т1 - малоопасные
- Т2 - умереннопасные
- Т3 - высокопасные
- Т4 - чрезвычайноопасные
Методика оценки:
- Определение концентрации токсичных веществ в продуктах горения
- Оценка их воздействия на живые организмы
- Расчет токсической дозы
Результаты испытаний оформляются в протоколах, содержащих:
- Точное наименование материала
- Значения всех измеренных показателей
- Установленные группы по каждому параметру
- Условия проведения испытаний
На основании протоколов испытаний выдается сертификат пожарной безопасности, который является обязательным документом для применения ДВП в строительстве и отделке.
Пожарная сертификация ДВП с лакокрасочным покрытием
Пожарно-технические характеристики древесноволокнистых плит твердых (ДВП) определяются следующими основными параметрами:
- Группа горючести (Г). ДВП с лакокрасочным покрытием относится к группе горючих материалов (Г4). Характеристика включает:
- температуру дымовых газов: не более 450°С
- степень повреждения по длине: не более 85%
- степень повреждения по площади: не более 50%
- продолжительность самостоятельного горения: не более 300 секунд
- Группа воспламеняемости (В). Материал классифицируется как трудновоспламеняемый (В2). Показатели:
- критическая поверхностная плотность теплового потока: 35-50 кВт/м²
- индекс распространения пламени: 20-70
- Группа дымообразующей способности (Д). ДВП с лакокрасочным покрытием относится к группе с умеренной дымообразующей способностью (Д2):
- коэффициент дымообразования: 50-500 м²/кг
- Группа по токсичности продуктов горения (Т). Материал классифицируется как умеренно опасный по токсичности продуктов горения (Т2):
- концентрация токсичных продуктов горения: 10-50 г/м³
- коэффициент токсичности: 10-50 г·мин/л
Данные характеристики определяют возможность применения ДВП с лакокрасочным покрытием в строительстве и отделке помещений с соответствующими требованиями пожарной безопасности. Материалы данной категории могут использоваться в зданиях различного назначения при условии соблюдения необходимых мер пожарной безопасности и применения дополнительных средств огнезащиты при необходимости.
При проведении сертификационных испытаний учитываются особенности лакокрасочного покрытия, которое может влиять на итоговые показатели пожарной опасности материала. Покрытие должно обеспечивать стабильность характеристик на протяжении всего срока эксплуатации изделия.
Добровольная сертификация древесноволокнистых плит
Сертификация может проходить на конкретные показатели производителя или на предложенные варианты ответственным аккредитованным экспертом, например:
- Физико-механические показатели:
- плотность
- предел прочности при изгибе
- разбухание по толщине за 24ч.
- влажность
- водопоглощение за 2ч.
- водополгощение лицевой поверхности за 24ч.
- предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
- Качество поверхности плиты:
- углубления на лицевой поверхности
- углубления (выступы) на нелицевой поверхности
- царапины на лицевой поверхности
- разноотточенность лицевой поверхности
- пятна от воды на лицевой поверхности
- пятна производственного характера (от масла, парафина) на лицевой поверхности
- сколы и повреждение кромок
- Класс пожарной опасности древесноволокнистой плиты:
- горючесть
- воспламеняемость
- токсичность
- дымообразующая способность
- Санитарные нормы безопасности древесноволокнистой плиты:
- формальдегида
- аммиак
- фенол
- спирт метиловый
- запах
- индекс токсичность и др.
Для получения сертификата соответствия, в том числе пожарного или гигиенического, необходимо подготовить документацию:
- карточку производителя с банковскими реквизитами для заключения договора
- технические условия или стандарт по которому производятся плиты
- учредительные и регистрационные документы производителя или его представителя
- образец для испытаний
- заявление на сертификацию
После проведение требуемых испытаний выдается сертификат соответствия, который является гарантом качества и безопасности продукции. При наличии таких документов древесноволокнистые плиты можно реализовывать более успешно, участвовать тендерах и государственных закупках.
Декларирование древесноволокнистых плит для строительных целей
Декларирование древесноволокнистых плит является обязательной процедурой для применения их в строительных целях.
Декларация оформляется производителем поставщика в электронной виде, но для этого нужно разработать и подготовить следующий комплект документов:
- протокол испытаний на класс пожарной опасности
- протокол испытаний на санитарную безопасности
- технические условия
- акт производственного контроля
- заявление
Декларация о соответствии является упрощенным видом подтверждения безопасности плит, но ответственность за достоверное декларирование несет изготовитель (декларант).
Испытания на древесноволокнистые изделия и ДВП
Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой листовой материал, получаемый путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих веществ.
Сертификация ДВП включает комплексную оценку их физико-механических характеристик:
- ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ И РАСТЯЖЕНИЕ. Данный параметр характеризует способность материала сопротивляться разрушению при механических нагрузках. Испытания проводятся на специальных разрывных машинах при стандартных условиях влажности (65%) и температуры (20°C). Результаты фиксируются в мегапаскалях (МПа) и являются одним из ключевых показателей при сертификации продукции.
- ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ. Этот показатель определяет способность ДВП сохранять свои характеристики при воздействии влаги и температурных колебаний. Тестирование включает циклическое воздействие воды и тепла с последующим измерением изменений геометрических размеров и механических свойств материала. Результаты выражаются в процентах изменения размеров и прочности.
- СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ. Параметр характеризует устойчивость поверхности материала к механическому износу при трении. Испытания проводятся на специальных установках с использованием абразивных материалов. Показатель измеряется в кубических миллиметрах удаленного материала на единицу площади (мм³/м²).
- ПЛОТНОСТЬ. Определяется как масса единицы объема материала. Измеряется в килограммах на кубический метр (кг/м³). Для определения плотности производится взвешивание образцов с известными геометрическими размерами. Данный параметр важен для оценки структуры материала и его эксплуатационных характеристик.
- ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ. Характеризует способность материала впитывать воду. Определяется как отношение массы поглощенной воды к массе сухого образца за определенный промежуток времени. Измеряется в процентах. Испытания проводятся путем погружения образцов в воду на регламентированное время с последующим взвешиванием.
- ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Данные параметры определяют теплоизоляционные характеристики материала. Термическое сопротивление измеряется в м²·°C/Вт и показывает способность материала сопротивляться переносу теплоты. Теплопроводность определяется как количество теплоты, проходящей через образец единичной толщины, площади и разности температур в 1°C за единицу времени (Вт/м·°C). Измерения проводятся на специальных теплотехнических установках при стабильных условиях окружающей среды.
Все вышеуказанные параметры подлежат обязательной проверке при сертификации ДВП согласно действующим стандартам. Результаты испытаний оформляются в виде протоколов, на основании которых выдается сертификат соответствия. Регулярный контроль данных характеристик обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции и ее соответствие требованиям нормативных документов.
При проведении сертификации особое внимание уделяется:
- Методам испытаний и точности измерительного оборудования
- Соответствию образцов требованиям технической документации
- Воспроизводимости результатов измерений
- Условиям проведения испытаний
- Компетентности персонала, проводящего испытания
Соблюдение всех требований сертификации гарантирует высокое качество и безопасность древесноволокнистых изделий при их эксплуатации в различных условиях.
Получить сертификат на ДВП
Наличие сертификата на древесно-волокнистые плиты – это не просто формальность, а важнейший документ, подтверждающий качество и безопасность вашей продукции. Сертификат ДВП открывает двери к новым возможностям: позволяет участвовать в государственных тендерах, увеличивает доверие клиентов и партнеров, защищает от претензий контролирующих органов и дает конкурентное преимущество на рынке.
Наша компания готова стать вашим надежным партнером в вопросах сертификации. Мы предлагаем полный комплекс услуг: от первичной консультации до получения готового сертификата. Наши эксперты возьмут на себя все сложности оформления документации, проведут необходимые испытания и обеспечат сопровождение на всех этапах процедуры.
Наши преимущества
- Комплексный подход:
- Проведение всех необходимых испытаний продукции
- Подготовка технической документации
- Взаимодействие с аккредитованными лабораториями
- Сопровождение процедуры сертификации
- Технические возможности:
- Проверка физико-механических показателей
- Контроль эмиссии формальдегида
- Испытание на огнестойкость
- Оценка биологической стойкости
- Анализ соответствия санитарно-гигиеническим нормам
- Преимущества для заказчика:
- Сокращение сроков получения сертификата
- Консультации по оптимизации производственного процесса
- Помощь в устранении несоответствий
- Долгосрочное сотрудничество с возможностью повторной сертификации
- Документационное обеспечение:
- Разработка технических условий
- Составление протоколов испытаний
- Оформление деклараций соответствия
- Подготовка сопроводительной документации
Мы гарантируем:
- Конфиденциальность информации;
- Объективность результатов испытаний;
- Профессиональный подход к каждому проекту;
- Соблюдение сроков выполнения работ.
Обратившись к нам, вы получаете надежного партнера в сфере сертификации ДВП, готового обеспечить полное соответствие вашей продукции требованиям законодательства и потребителей.
- Сертификация строительной извести
- Сертификация сульфатостойких цементов
- Сертификация щебня
- Сертификация пластиков древесно-слоистых (ДСП)
- Сертификация дымоходов